6月下旬，巴陵石化烯烴部對苯乙烯裝置組織100%負荷標定，產(chǎn)品苯乙烯純度等多項指標符合或優(yōu)于設計值，達先進水平，裝置采用的順序分離恒沸熱回收技術(shù)節(jié)能效果顯著。與傳統(tǒng)工藝比較，該裝置每小時可節(jié)省水蒸氣16.6噸、循環(huán)水845噸，中壓蒸汽和低壓蒸汽消耗量均有大幅下降，綜合能耗降低70多千克標油，節(jié)能率達23.1%。
　　巴陵石化年產(chǎn)12萬噸苯乙烯裝置去年6月建成投產(chǎn)，采用中國石化自主開發(fā)的絕熱負壓脫氫制苯乙烯技術(shù)，并采用新的順序分離恒沸熱回收技術(shù)來減少蒸汽損耗，發(fā)揮與煉油裝置的熱能優(yōu)化聯(lián)合優(yōu)勢。
　　據(jù)介紹，在傳統(tǒng)工藝中，精餾區(qū)乙苯/苯乙烯塔塔頂氣相依靠循環(huán)水冷卻，反應區(qū)進料（乙苯和水的混合物）則依靠蒸汽加熱。恒沸熱回收技術(shù)將上述兩者結(jié)合起來，將乙苯/苯乙烯塔塔頂氣相中含有的低溫熱用于加熱反應進料（乙苯和水的混合物），節(jié)省了大量的循環(huán)冷卻水和加熱蒸汽。
　　在苯乙烯裝置100%負荷生產(chǎn)標定中，精餾與反應進入負荷匹配范圍，恒沸熱回收運行狀態(tài)良好，表明該技術(shù)不僅具有良好的操作性，還具有較大的彈性，在不同負荷條件下，都具有良好的節(jié)能效果。